石墨模具熱處理時(shí)要注意哪些?
近年來(lái)由于石墨模具在個(gè)各方面的優(yōu)勢(shì)都高過(guò)于傳統(tǒng)模具,所以被很多行業(yè)所使用。如今石墨模具在很多行業(yè)曾經(jīng)發(fā)揚(yáng)著很大作用,但由于每個(gè)行業(yè)對(duì)石墨模的處置辦法都不同,因而也招致了效果不一。但是我們最常運(yùn)用的熱處理辦法也會(huì)因處置時(shí)不加留意招致一些缺陷呈現(xiàn),那石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防辦法有哪些呢?
一、石墨模具表面發(fā)現(xiàn)有軟點(diǎn)
石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、增加石墨模具的使用壽命。
1、發(fā)作緣由
石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及部分脫碳。
石墨模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。
2、預(yù)防措施
石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí),應(yīng)選擇適合的冷卻介質(zhì),對(duì)臨時(shí)運(yùn)用的冷卻介質(zhì)要常常停止過(guò)濾,或定時(shí)改換。
石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時(shí)恰當(dāng)維護(hù)石墨模具表面,應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氛圍爐中加熱。
二、石墨模具熱處理前布置欠妥
石墨模具最終球化布置粗大不均、球化不完善,布置有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使石墨模具在淬火后易發(fā)作裂紋,構(gòu)成石墨模具作廢。
1、分析發(fā)作緣由
a、石墨模具鋼材料原始布置存在嚴(yán)重碳化物偏析。
b、鑄造工藝欠安,如鑄造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度遲緩等,使鑄造布置粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時(shí)難以消弭。
c、球化退火工藝欠安,如退火溫度過(guò)高或過(guò)低,等溫退火工夫短等,可構(gòu)成球化退火布置不均或球化不良。
2、預(yù)防措施
a、合理裝爐,確保爐內(nèi)模坯溫度的平均性。
b、對(duì)無(wú)法停止鑄造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可停止固溶細(xì)化熱處理。
c、普通應(yīng)依據(jù)石墨模具的任務(wù)條件、消費(fèi)批量及材料本身的強(qiáng)韌化功用,盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼材料。
d、對(duì)鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規(guī)范,可選用調(diào)質(zhì)熱處理和疾速勻細(xì)球化退火工。
e、改良鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理,來(lái)消弭原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。